Емкости из нержавеющей стали по конструкции мало отличаются от емкостей из черной стали. Высокая коррозионная стойкость позволяет изготавливать емкости из нержавеющей стали из листов с толщиной в 2 и более раз ниже, чем при использовании черной стали.

Недостаточную жесткость емкостей из нержавеющей стали из-за малой толщины стенок компенсируют за счет применения ребер жесткости и бандажей. Даже при наличии наружного усиления емкости из нержавеющей стали могут быть в 2-3 раза легче емкостей из черной стали для одинакового рабочего давления. Неоспоримым эксплуатационным преимуществом емкостей из нержавеющей стали является высокая чистота поверхности, поскольку в настоящее время практически вся холоднокатаная листовая нержавеющая сталь выпускается в полированном виде. Сварные швы в емкостях могут быть зашлифованы и отполированы до чистоты аналогичной чистоте исходного листа. Наиболее дешевые емкости из стали изготавливают из листов марок AISI 430, поскольку цена безникелевых сталей в 2 раза ниже стоимости никельсодержащих сталей. При изготовлении емкостей из нержавеющей стали марок типа AISI 430 используют только контактную (роликовую или точечную) сварку, возможности которой ограничены формой изделий (простые бочки) и толщиной листа (до3-4мм). Емкости марок AISI 304 и AISI 321 получили наибольшее распространение. Объем их производства превышает 90% от общего числа изготавливаемых емкостей из нержавеющей стали. Емкости марок AISI 316 используют при работе с веществами повышенной химической активности. Для увеличения долговечности работы емкостей из нержавеющей стали в контакте с высокоагрессивными средами в ООО «НПО САМОС» разработана технология облицовки внутренней поверхности емкостей листом из полиэтилена высокой плотности с прочностью приклейки при отслаивании более 30Н/см. Конструкция и марка материала емкостей определяются исходя из предъявляемых к ним технических требований и функционального назначения.
Варочные котлы и химические реакторы это емкости из нержавеющей стали близкие или одинаковые по конструкции и используемым материалам. Такие аппараты имеют одинаковые или близкие рабочие емкости, блоки управления, рубашки обогрева, охлаждения, перемешивающие устройства и др. узлы. Технологические процессы в варочных котлах и химических реакторах ведутся при сходных параметрах. Так, в процессе варки солода при получении пивного сусла продукт нагревают при постоянном перемешивании до температуры 76-78⁰С и ведут при этой температуре процесс осахаривания, сопровождая его контролем степени превращения исходного продукта. Аналогичным образом проводят процесс получения олигомера бутилметакрилата. Бутилметакрилат с растворенным в нем инициатором полимеризации (перекисью бензоила) нагревают при постоянном перемешивании до температуры 76-78⁰С и при этой температуре ведут процесс полимеризации, контролируя молекулярную массу продукта. Процесс в обоих случаях заканчивают после получения продукта нужного состава. Единственным отличием является необходимость во втором случае постоянного отвода тепла, связанным с тем, что процесс полимеризации экзотермичен. Аппараты брожения и дображивания это емкости из нержавеющей стали, предназначенные для брожения и дображивания пищевых продуктов при получении кисломолочных и слабоалкогольных продуктов. Аппараты брожения- простые по конструкции, преимущественно цилиндрической формы, обычно сообщающиеся с атмосферой емкости из нержавеющей стали, могущие содержать систему сбора углекислого газа и перемешивающие устройства. Аппараты дображивания, используемые при производстве пива и кваса, представляют собой вертикальную емкость из нержавеющей стали цилиндрической формы с конической нижней частью. Емкость из нержавеющей стали имеет 3-4 охлаждающих рубашки, в том числе, и на конической части. Небольшие (до 12м³) аппараты дображивания могут изготавливаться без рубашек охлаждения и устанавливаться в холодильную камеру, рассчитанную на несколько аппаратов. Комплектация емкостей из нержавеющей стали, предназначенных для дображивания, включает моечные головки, датчики температуры, шпунтаппараты, краны отбора проб, гидрозатворы, трубопроводы. Гидроциклоны - это емкости из нержавеющей стали цилиндрической формы с патрубком, вваренным по касательной к цилиндру, в который подают со скоростью не менее 10м/сек жидкий продукт с взвешенными частицами, подлежащими удалению. Жидкость движется по кругу, образуется воронка. Под действием гидродинамических сил на конусном дне, имеющем уклон 2-3%, в центре образуется компактный осадок, который удаляется через спускной патрубок. Такие емкости из нержавеющей стали используют при осветлении пивного сусла, очистке сточных вод и др. технологиях, в качестве одного из этапов очистки жидкости. Фильтрационные аппараты для жидких продуктов это емкости из нержавеющей стали преимущественно цилиндрической формы. В отдельных случаях они могут иметь прямоугольное сечение. В емкостях, используемых в качестве корпусов фильтров, вваривают впускные и выпускные патрубки, опоры, на которые устанавливают сита, монтируют люки для удаления с сита твердых продуктов фильтрации. Емкости из нержавеющей стали через соответствующие люки заполняют песком (песчаные фильтры), активированным углем (угольные фильтры) и др. сорбентами, которые через определенный период использования удаляют через разгрузочные люки. Емкости из нержавеющей стали для смешения жидких продуктов и растворения твердых веществ имеют мешалку или насос, закольцованный на емкость. Емкости для насыщения жидких продуктов газами(карбонизация, аэрация и др.) работают при избыточном внутреннем давлении(0,5-3 атм) и соответственно с этим давлением определяется конфигурация емкости и толщина стенки. Во внутреннем объеме таких емкостей из нержавеющей стали в нижней части обычно располагается трубопровод подачи газа с калиброванными отверстиями в стенке, через которые газ поступает в жидкость. Для интесификации процесса насыщения над трубопроводом устанавливают нержавеющие сетки и заполняют внутренний объем стеклянными шариками. Емкости из нержавеющей стали для хранения жидких и сыпучих продуктов могут иметь теплоизоляционную оболочку, мерники, узлы загрузки и выгрузки. В ООО «НПО САМОС» могут быть изготовлены соответствующие емкости объемом до 100м³.